Proces frézování sférického povrchu brzdového vačkového hřídele je přesným a zásadním výrobním operací, jehož cílem je dosáhnout požadované geometrické přesnosti a kvality povrchu pro vačkový hřídel, aby efektivně fungoval v brzdném systému. Zde je podrobný popis tohoto procesu.
1. příprava
Před zahájením procesu frézování je nezbytná důkladná příprava. Nejprve vyberte příslušný frézovací stroj. Vysoce přesný CNC (počítačový numerický ovládání) frézování je často preferován kvůli jeho schopnosti dosáhnout složitých obráběcích cest s velkou přesností. Připravte potřebné nástroje pro řezání, jako jsou sférické koncové mlýny. Průměr a geometrické parametry řezacího nástroje by měly být pečlivě zvoleny podle požadavků na návrh sférického povrchu vačkového hřídele. Kromě toho zajistěte brzdový vačkový hřídel smačkem pevně na pracovním stolu frézovacího stroje pomocí vhodných příslušenství. Tato příslušenství musí zajistit, aby byl vačkový hřídel držen ve správné poloze a orientaci během procesu frézování, aby se zachovala přesnost obrábění.
2. programování a nastavení
Pro stroj na frézování CNC je programování klíčovým krokem. Program obrábění je vyvinut na základě 3D modelu sférického povrchu brzdového vačkového hřídele. Program definuje cesty nástroje, včetně rychlosti krmivy, rychlosti vřetena a hloubky řezu. Rychlost krmiva by měla být upravena tak, aby byla zajištěna efektivní odstranění materiálu při zachování kvality povrchu. Pro mletí sférických povrchů je obvykle nutná vyšší rychlost vřetena, aby se získalo hladký povrch. Po programování proveďte kontrolu nastavení na frézovacím stroji. To zahrnuje kontrolu zarovnání nástroje, přesnost umístění pracovního stolu a funkčnost systému chladicího kapaliny.
3. operace frézování
Během operace frézování spusťte vřeteno frézovacího stroje a zapojte nástroj pro řezání s vačkovým hřídelem. Když se nástroj pohybuje podél předem naprogramovaných cest, postupně odstraňuje přebytečný materiál z povrchu vačkového hřídele a vytvoří kulový tvar. Neustále sledujte proces frézování. Sledujte řezací sílu, stav řezání a kvalitu povrchu obrobku. Pokud jsou detekovány nějaké neobvyklé vibrace, nadměrné opotřebení nástroje nebo povrchové vady, okamžitě zastavte proces frézování, abyste prozkoumali a přijali nápravná opatření.
4. dokončení a kontrola
Po dokončení hrubého mletí se často provádí dokončovací operace, aby se dále zlepšilo povrchovou úpravu a přesnost rozměru. To může zahrnovat snížení rychlosti krmivy a hloubku řezu při použití ostřejšího řezacího nástroje. Po úplném dokončení procesu frézování provedete komplexní kontrolu sférického povrchu brzdového vačkového hřídele. Změřte geometrické rozměry, jako je poloměr koule, pomocí přesných měřicích přístrojů, jako jsou měřicí stroje souřadnice (CMMS). Zkontrolujte drsnost povrchu pomocí testeru drsnosti povrchu. Pouze v případě, že sférický povrch vačkového hřídele splňuje všechny požadavky na návrh, lze jej považovat za kvalifikovaný produkt pro další montáž v brzdovém systému.
