Rozdíly, výhody a nevýhody mezi vertikálním kováním a obráceným kováním
Vertikální kování (kování nahoru) a obrácené kování (reverzní kování) jsou dva odlišné procesy vytváření kovů, z nichž každá má jedinečné vlastnosti v aplikaci, účinnosti a kvalitě produktu .
1. Formování principů
- Vertikální kování: Obrobku je umístěno svisle mezi horní a dolní smrti, přičemž úder se pohybuje dolů, aby se deformoval kov ., je vhodný pro osymetrické části, jako jsou hřídele a šrouby .
- Invertované kování: Obrobku je umístěno vzhůru nohama, přičemž zemřít se pohybuje vzhůru, zatímco úder zůstává fixován (nebo naopak) . Tato metoda je ideální pro komplexní struktury vyžadující přesné spodní detaily, jako jsou duté komponenty nebo části s hlubokými dutinami .
2. Výhody a nevýhody
Vertikální kování
- Výhody:
- Vysoká účinnost výroby: Jednoduchý design a přímý provoz umožňuje rychlou produkci dávek, vhodné pro díly s běžnými tvary .
-Nižší náklady na vybavení: Tradiční vertikální kongringové lisy jsou nákladově efektivnější, což je zpřístupňuje pro malé až střední podniky .
- Široká aplikace: Efektivní pro formování dlouhých, přímých hřídelí s jednotnými průřezy, jako jsou automobilové nápravy .
- Nevýhody:
- Omezená složitost: Bojuje s částmi vyžadujícími složité spodní struktury nebo hluboké otvory, protože tok kovů je hlavně vertikální .
- Vyšší odpad materiálu: Mohou se vytvořit více blesku (přebytek materiálu) a zvyšuje kroky po zpracování .
Invertované kování
- Výhody:
- Ovládací orgán vynikající geometrie: Umožňuje přesné tvorbu hlubokých dutin, tenkých stěn nebo složitých spodních detailů (E . G ., Aerospace Fittings nebo vysoce přesné automobilové komponenty) .
- Snížený odpad materiálu: Lepší kontrola toku kovů minimalizuje záblesk, zlepšuje využití materiálu a snižuje obrábění po rovině .
- Vylepšené mechanické vlastnosti: Jednotné rozdělení napětí během kování může vést k silnějším a konzistentnějším částem .
- Nevýhody:
- Náklady na vyšší vybavení a zemřít: Komplexní návrhy a specializované lisy (E . G ., Invertované kování) Zvyšte počáteční investice .
- Nižší rychlost výroby: delší doba cyklu v důsledku složitých procesů, takže je méně vhodná pro vysoce objem, jednoduché části .
3. Scénáře aplikací
- Vertikální kování: Preferováno pro hromadné produkci jednoduchých axisymetrických částí (E . g ., šrouby, hřebíky a základní komponenty stroje), kde jsou prioritizovány náklady a rychlost .
- Invertované kování: Ideální pro vysoce hodnotné, složité díly v leteckém, automobilovém a přesném stroji, kde je rozměrová přesnost a mechanický výkon kritické .
Stručně řečeno, vertikální kování vyniká v efektivitě a nákladů, zatímco invertované kování upřednostňuje přesnost a složitost, zajišťuje různé potřeby výroby .
